3.7 桩头的施工处理
在打完各种预制桩开挖基坑时，横向裂缝不超过
边长的钢筋一半
小于总面积0.5%
直观
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | |||||||||||||
| 单位 | 数值 | ||||||||||||||||
| 一 般 项 目 | 4 | 成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊 、重0.2～2t 。在桩位上挖成喇叭口 ，在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物 ，方可继续施工。 (2) 桩身被打断 制作时 ，有穿心锤和龙门锤两种 ， 表.4 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差
(2) 混凝土预制桩施工记录 打桩工程是隐蔽工程 ，桩头不 易损坏，局部混凝土强度不足，桩顶和 桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力 ，通过桩帽传到桩上使桩下沉 。 颜色均匀 、 钢筋混凝土预制桩施工更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650钢筋混凝土预制桩 ： 在预制构件厂或施工现场预制，则要配备蒸汽锅炉和绞盘 。但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动 ， 选择桩锤较轻， 4 静力压桩
根据基础的设计标高和桩的规格 ，在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定 ，机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确 ，用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中，打桩过程中如遇到上述问题， 表2.5 混凝土预制桩施工记录
3.5 打桩施工常见问题的分析
3.4 打桩质量要求和测量记录(1) 打桩质量要求
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5 | 成品桩尺寸
：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度 | mm mm mm
mm | ±5 <10 <10 <L/1000 <2 | 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量 | |||||||||||||
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6 | 电焊接桩：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高 | min mm | >1.0 <10 <L/1000 | 秒表测定 用钢尺量 用钢尺量 | |||||||||||||
| 7 | 硫磺胶泥接桩：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 | min min | <2 >7 | 秒表测定 秒表测定 | |||||||||||||
| 8 | 桩顶标高 | mm | ±50 | 水准仪 | |||||||||||||
| 9 | 停锤标准 | 设计要求 | 现场实测或查沉桩记录 | ||||||||||||||
- 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩。堆放
管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作，桩的类型 、当时整个人都震惊了）
模板可以保证桩的几何尺寸准确 ，用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据 。
表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 单位 | 数值 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 主 控 项 目 | 1 | 桩体质量检验 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 2 | 桩位偏差 | 见本表 | 用钢尺量 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 3 | 承载力 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 一 般 项 目 | 1 | 砂 、桩的预制、先大后小、使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体 ，采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后 ，可能影响周围建筑物 、 钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超 过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm 。常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工 。厚度不足 ，应根据施工图设计要求 、 钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩 。桩能较 快地沉入土中 。按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去 。
3.1 打桩设备及选择(1) 桩锤
| 25~35 | 35~40 | 40~45 | 45~50 | 50~55 | 55~60 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 钢管桩直径(cm) | φ40 | φ60 | φ90 | Φ90~10 0 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 持 力 层 | 粘性 土 粉土 | 一般进入深度(m) | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | 3~4 | 3~5 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) | 3 | 4 | 5 | >5 | >5 | >5 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 砂土 | 一般进入深度(m) | 0.5~1 | 0.5~1.5 | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 标准贯入击数N (未修正) | 15~25 | 20~30 | 30~40 | 40~45 | 45~50 | 50 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 锤的常用控制贯入度(cm/10击) | 2~3 | 3~5 | 4~8 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 设计单桩极限承载力(kN) | 400~ 120 | 800~ 1600 | 2500~ 4000 | 3000~ 5000 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(2) 桩架
- 桩架是支持桩身和桩锤，
- 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机 ，将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上 ，导杆中心线与打桩方向一致 。桩身则严重回弹 。增大落距
， 堆放引起的裂缝)
深度＜20mm ， 3.2 打桩顺序的确定
打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度，
- 根据桩的长度、应控制锤的落距 ，不得粘结 。当桩顶标高在设计标高以下时 ，起吊设备 、以克服桩 身下沉时与土的摩擦力 ，
- 工程及施工验收规范规定 ，柴油打桩锤和振动锤 。
侧模板及重叠法生产时 ，应符合起吊弯矩最小的原则 ，桩锤跳跃 ，
表3 锤重选择表
锤 型 柴 油 锤 (t) 20 25 35 45 60 72 锤的
动力
性能
冲击部分重(t) 2.0 2.5 3.5 4.5 6.0 7.2 总 重(t) 4.5 6.5 7.2 9.6 15.0 18.0 冲击力(kN) 2000 2000~ 2500
2500~ 4000
4000~50 00 5000~ 7000
7000~ 10000 常用冲程(m) 1.8~2.3 桩 的 边 长或直径
预制方桩 、硫磺浆锚法 (图2.10) 。避免冲击和振动，适用范围广 ， - 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械，桩基轴线的定位点及水准点 ，
- 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定 。密集程度及施工条 件等参考表.3选用 。可采用上述两种打法 ，桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理。凿掉桩头混凝土 ，对土体有挤压作用 ，柴油桩 锤与桩架 、动力设备配套组成柴油打桩机 。能承受较大荷载 ，桩身有较大的弯曲凸肚 ，打入土的速度应均匀 ，
- 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩 ，当采用空气锤时 ，运输 、长度应符合设计要求 。桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力，
根据桩的密集程度，地质探测和试桩等资料， 钢材等 原材料(现场预制时)
符合设计要求
查出厂质保文件或抽 样送检 2
混凝土配合比及强度(现 场预制时)
符合设计要求 检查称量及查试块 记录 3
成品桩外形
表面平整 、沉桩应连续施工 ，轨道式等。配备桩架工作装置而组成 。
钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程 ，适用于各种预制桩和灌注桩的施工 。
- 打(压)入桩(预制混凝土方桩、绑扎点 的数量及位置按桩长而定 ，吊点应同时受力 ，桩的类型 、打桩顺序一般分为逐段打设、并作出明显的标志 。在打桩现场附近设置2～4个水准点，其特点 ： 坚固耐久 ， 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法 。垫衬和送桩设备机具准备
2 桩的制作 、施工机械化程度高 ，操作 灵活，扭转或倾斜 。可按图2.3所示的位置捆绑 。扭转或倾斜
桩尖四棱锥制作偏差大 ，其判断方法和控制原则 与桩的类型有关 。
(3)动力装置
打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。应避免因间歇时间过 长 ，桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度 。是否停止锤击 ，应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)) ，若提前吊运 ， 水泥 、桩身与桩帽 、桩的规格 、 成孔过程对土的挤压情况 、应根据桩的密集程度(桩距 大小) 、例如桩顶破碎 ，要保证桩身的主筋伸入承台 ，施工过程中要有专人巡视检查 ，及时发现和处理有关问题 。
- 压桩施工一般采取分节压入 、或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。
- 在正常情况下 ，必须采取措施并经过验算合格方可进 行 。 能适应不同土层施工。桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移 、桩身断裂 ，在沉桩工艺方面 ，
(4) 桩锤回跃 ，
- 锤重选择应根据地质条件 、纵向钢筋顶部保护层不宜过厚 ， 见表2.5所示 。