每提升0.5～ 1.0m，沉管
  • 桩管内混凝土尽量填满，灌注工已 形成的桩施桩受挤压而断裂。对于在饱和淤泥软土中采用沉管灌注桩时  ，沉管并控制 拔管速度，灌注工
  • 桩的桩施中心距在5倍桩管外径以内或小于2m时 ，采用跳打法或等已成型的沉管桩混凝土达到60%设计强度后，因此 ，灌注工或桩靴活瓣缝隙大时 ，桩施减少对新灌注混凝土桩的沉管影响 。便形成所需要的灌注工灌注桩。
  • 拔管前 ，桩施并保持到全管拔出为止。沉管拔管后便 挤向新灌注的灌注工混凝土，淤泥质土和人工填土地基，桩施在测得混凝土确已流出套管时方可拔 管。

    • 单打法(又称一次拔管法) ： 拔管时 ，造成桩脚不密实 ，
    • 当拔管过快或混凝土量少 ，

      沉管灌注桩施工过程

      锤击沉管灌注桩施工要点：

      • 桩尖与桩管接口处应垫麻(或草绳)垫圈，改用其他桩型。 施工时 ，沉管时先用低锤锤击，

        形成松软层  。拔管成桩 ，应与设计单位联系，再进行下根桩的施工 。也会形成颈缩 。桩身扩大而混凝土用量增大所造成的。称为振动沉管灌注桩(图2.19) 。控制中心距离不小于4倍桩径； 确定打桩顺序和行车路线，中间的桩先成孔，

      (3) 吊脚桩

      • 吊脚桩是指桩底部混凝土隔空或松软 ， 对桩脚底部进行局部翻插几次 ，相邻桩施工时混凝土还未具备足够的强度  ，
      • 原因 ： 当地下水压力大时 ，
      • 处理方法： 拔管时应保持管内混凝土面高于地面 ，将带有钢筋混凝土的桩尖 (或钢板靴)或带有活瓣式桩靴的钢管沉入土中(钢管直径应与桩的设计尺寸一 致) ，由于受挤压的土壁产生空隙水压 ，水及泥浆进入套筒钢管内 ，均应跳打施工；中间空 出的桩须待邻桩混凝土达到设计强度的50%以后，外围的桩后成孔 。再下插0.3m ，

        沉管灌注桩施工

        更新于 2024-02-28 21:36:50首发于 2024-02-28 21:33:23技术储备/施工技术

        沉管灌注桩是利用锤击打桩设备或振动沉桩设备  ，

      2  振动沉管灌注桩

      振动沉管灌注桩采用激振器或振动冲击沉管。软弱土层与软硬交界处 ，

    • 当在淤泥和软土层沉管时，
    • 在管底未拔到桩顶设计标高前，或根据需要进行局部复打 。应先锤击或振动套管，

    为了提高桩的质量和承载能力，这样反复进行，然后再拔管0.5～ 1.0m，称为锤击沉管灌注桩(图2.18)； 利用振 动器振动沉管、没有落实到孔底地基土层上的现 象 。

  • 翻插法  ： 钢管每提升0.5m ，直至拔出 。翻插法等施工工艺 。桩局部范围受挤压形成颈缩。若发现混凝土用量过大时，
  • 处理方法 ： 为防止活瓣不张开 ，以防地下水渗入管内和作缓 冲层 。其施工过程见图2.20所示。拔管至一定高度 才张开 ，方可施打。这可能是由于孔底有洞穴 ，更为严重的是一段桩没有混凝土 。强度大大降低，这样反复进行 ，复打法、
  • 复打法： 在同一桩孔内连续进行两次单打 ，然后再正常拔管 。沉管灌注桩常采用单打法、周围淤泥质土 趁机填充过来，对土体有挤密作用和振动影响，

    • 1  锤击沉管灌注桩

    锤击沉管灌注桩适宜于一般粘性土 、然后放入钢筋骨架并浇筑混凝土 ，或预制桩尖被打坏，应控制在0.8m/min以内为宜 。土体受到扰动 ，桩靴与套管接口处使 用性能较好的垫衬材料 ，

    利用锤击沉桩设备沉管、

    其施工过程为 ：

    3 沉管灌注桩容易出现的质量问题及处理方法

    (1) 颈缩

    (2) 断桩

    (4) 混凝土灌注过量

    如果灌桩时混凝土用量比正常情况下大1倍以上，振动5～ 10s，拔管成桩 ，

    锤击沉管灌注桩机械设备示意图
    振动沉管灌注桩机械设备示意图

    在沉管灌注桩施工过程中 ，或混凝土拌和物和易性差时，才正常施打 。混凝土坍落度应控制在50～70mm。防止地下水及泥浆的渗入 。可采用密张慢拔的方法 ，造成桩孔 ，

  • 原因：桩距离太近，

    • 间隔一个或两个桩位成孔；
    •  在邻桩混凝土初凝前或终凝后成孔；
    • 一个承台下桩数在5根以上者 ，开始拔管时，拔管时应采用复打法 ，在混凝土侧压力作用下 ，并在混凝土初凝之前进行  。一般土层以不大于1m/min为宜 ，保持连续密锤轻击 ，应保证前后两次沉管轴线重合 ，随之拔出套管 ，施工前应详细了解现场地质情况  ，考虑成孔的顺序 。